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原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度。并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器（除污染柱）中产生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。通过一个气动调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。

结构特点

纯蒸汽发生器由两个并联的柱体组成：双壳缝管卫生洁净型交换器。

除污染柱体。

设备全部用AISI316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗纯化处理。

采用制药级聚四氟乙烯材质的垫圈。

所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。

矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。

S型纯蒸汽发生器工作原理

S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管理中的原料水加热到蒸发温度，原料水就变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。

工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据盛**工艺的要通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料蒸发过程中，通过液位来控制原料水的补给，使原料水的液位始终维持在正常水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。

F型纯蒸发发生器工作原理

原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后再进入蒸发器**部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源，预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。

原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在较初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是**次分离；被蒸发的原料水（二次蒸发）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是*二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸发，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行*三次分离。

在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器**部设有不凝气体连续排放装置。
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